Reibungsloser Materialfluss dank RFID - Nolte Küchen

Nolte Küchen setzt auf RFID von deister electronic. Nolte Küchen ist die zweitgrößte Küchenmarke in Deutschland. Die Konzentration auf eine konsequente Unternehmensphilosophie hat Nolte Küchen seit seiner Gründung 1958 zu einem leistungsstarken, innovativen Unternehmen gemacht. Das Unternehmen mit 1.100 Mitarbeitern steht für Küchen mit hohen Qualitätsstandards, entworfen und produziert in Deutschland. Täglich werden ca. 700 individuell gefertigte Einbauküchen produziert.

Nolte Küchen steht für Innovationen

Es ist jedes Jahr aufs Neue Ziel des Unternehmens, mit sinnvollen Innovationen die Standards weiter nach oben zu schrauben. Auf einer Produktionsfläche von insgesamt 85.000 m² entstehen Küchen nach Maß. Die Materialmengen, die dabei zwischen den Produktionsstätten Löhne und Melle bewegt werden, sind enorm. Um diese Materialbewegungen zu optimieren, entschloss sich die Firma Nolte Küchen GmbH & Co. KG im Jahr 2005 für die Automatisierung dieser Vorgänge. Ziel war die automatische Anbindung der Maschinenstraßen an das Hochregallager, sowie die automatische LKW-Beladung aus dem Hochregallager.

Dabei fiel die Entscheidung auf RFID-Transponder, weil diese, im Vergleich zum Barcode, robust sind, nicht kaputt gehen, sich in den Ladehilfsmitteln verstecken lassen und sich außerdem für die Ein- und Auslagerung der Warenströme eignen. Mit Barcodes, die immer gut sichtbar aufgeklebt werden müssen, hätte man für diese Vorgänge die dreifache Zeit für das Lesen der Daten benötigt. Nolte Küchen entschied sich für Lesegeräte und Transponder von deister electronic. Die RFID-Experten wiesen im Vorfeld ehrlich auf mögliche Fehler hin und lieferten mit dem RDL 150 und dem RDL  90 Geräte, die mit ihrer Easy-Trimm-Funktion leicht zu installieren waren.

„Es hat von Anfang an wunderbar geklappt“, sagt Dirk Rottenberger, verantwortlich für die Prozessdatenverarbeitung bei Nolte Küchen. „Die Inbetriebnahme-Freundlichkeit der Geräte sowie der Service von deister electronic haben uns überzeugt. Seit der Inbetriebnahme vor fünf Jahren hatten wir keinen einzigen Ausfall. Die Leserate liegt bei 99,99 Prozent. Es wird sauber ausgebucht und sauber eingebucht, da verlassen sich die Leute drauf.“ Täglich werden 500 bis 600 Stapel Korpus- und Frontmaterial ein- und ausgelagert. Die Ein- und Auslagerung der Paletten erfolgt vollautomatisch über Rollenbahnen, nicht mehr über Stapler. Dabei können mit der 13,56 MHz-Technik mehrere Paletten übereinander gleichzeitig im Pulk identifiziert und erfasst werden. 13,56 MHz hat alle Anforderungen erfüllt: Anti-Kollision wird unterstützt, die Antenne ist einfach einstellbar und der Transponder weist eine weltweit eindeutige Identifikationsnummer auf.