Referenzkunde - deister electronic - Detailansicht
13.10.2011
Ein Service, der sich gewaschen hat - dank innovativer RFID-Technologie
City Clean GmbH & Co. KG wäscht mit textag-laundry
Als Dienstleistungsunternehmen für Sauberkeit und Hygiene hat sich die City Clean GmbH & Co. KG aus Berlin auf die Vermietung und die Reinigung von Schmutzfangmatten spezialisiert. Darüber hinaus bietet City Clean ihren Kunden einen Miet- und Lieferservice für Waschraumprodukte und einen Wasch- und Lieferservice für Moppbezüge. Als bundesweit tätiges Unternehmen beliefert City Clean derzeit über 71.000 Kunden. Gereinigt werden die Matten und Moppbezüge in dem eigenen Wäscherei- und Logistikzentrum in Bötzow - eine der modernsten Wäschereien in Europa.
Das Projekt
Wie in allen modernen Industrieunternehmen verlangen auch die Abläufe einer Wäscherei leistungsfähige Software mit hohem Potential, um Prozesse optimieren zu können. Will man diese gewinnbringend nutzen, ist eine Kennzeichnung der Waren und Güter unabdingbar. Bei der Moppwäsche hat die City Clean GmbH & Co. KG eine RFID-Technologie gesucht, die für eine Kennzeichnung von Moppbezügen geeignet ist und durch eine hohe Zuverlässigkeit ein wichtiges Instrument für die moderne Wäscherei-Logistik darstellt. Der gestickte Transponder textag laundry von deister electronic ist dauerflexibel und temperaturresistent. Er übersteht mindestens 250 Wasch- und Mangelzyklen und lässt sich durch Heißsiegeltechnik einfach, schnell und zuverlässig mit dem Wäschestück vereinen. Die RFID-Lösung bietet eine Pulkerkennung, eine hohe Reichweite, Beständigkeit und lässt sich von Wasser und Schmutz nicht unterkriegen. Über ein UHF-Gate werden die Moppbezüge in Sekundenschnelle erfasst (Pulkerfassung).
Vorteil:
Kein Zählen, kein Schwund im Transport- und Waschprozess, eine genaue Zuordnung, kein Sortieren. Henry Odjidja, Projektleiter bei City Clean betont: „Die einfache und schnelle Anbringung der Transponder sowie die Haltbarkeit während der Testphase hat uns besonders überzeugt. Die Integration in die bestehenden Produktionsabläufe verlief dabei reibungslos. Das Entfallen der händischen Sortierung und der automatisierte Prozess sorgen für eine äußerst geringe Fehlerquote. Das benötigen wir, um unseren Kunden einen schnellen und komfortablen Service bieten zu können.“


