08.04.2010

Friweika - logident, UDL 120

Automatisiertes Behältermanagement vom Feld bis zur Verarbeitung

In der Erntezeit von August bis Oktober werden bis zu 10.000 Großbehälter der Agrargenossenschaft Friweika direkt auf dem Feld mit Kartoffeln beladen. Der Name Friweika steht für Frische Weidensdorfer Kartoffelprodukte und bürgt seit rund 40 Jahren für Innovationen, Fortschritt, Qualitätsproduktion und Leistungsfähigkeit in der deutschen Kartoffelwirtschaft. Der hochmoderne Betrieb, der Speisekartoffeln lagert, aufbereitet, vermarktet und zu Frischprodukten veredelt, begann bereits 2002 mit der Vorbetrachtung von aktiven Transpondern.

Für die Bestandserfassung der Container und die Bestimmung der Produktionsmengen am Wareneingang führte die Friweika eG im August 2008 ein RFID-gestütztes Behältermanagement ein. Anfang 2009 folgte der zweite Rollout mit lesefähigen Gabelstaplern, welche die Behälter an genau definierte Stellplätze einlagerten. „Der RFID-Einsatz ermöglicht uns eine genaue Bestandsverwaltung unserer Container", so das Fazit von Mario Velebil, Friweika. 2010 ist ein dritter Rollout geplant. Ziel ist es, mittels RFID-Technolgogie die durchgängige Erfassung von der Produktion bis zu den Zulieferern zu erreichen.

Aufgabenstellung im Wareneingang:

• Identifikation von Großbehältern direkt auf dem LKW (Inhalt: Kartoffeln 6 Tonnen je Kiste, Nebenprodukte: Wasser, Erde, Metall, Organismen)
• 10 Großbehälter je Zug
• Empfang und automatisierte Verwiegung der Ladung mit Eingangsbestätigung
• 24 Stunden zuverlässiger Dauerbetrieb, auch bei „Schmuddelwetter“ (Regen, Schnee, Eis, Frost)
• Ausfallsicherheit
• Behältermanagement
• Abrechnung der Lieferungen an die Genossen

Lösung von deister electronic:

• Ausstattung der Kisten mit UHF ISO 18000-6 C EPC Class1 Gen 2 Transpondern
• Installation von jeweils zwei Lesegeräten UDL 500 an der Ein- und Ausfahrt
• Aktivierung über Trigger (Radarmelder)
• Anschluss an das ERP-Programm
• Erster Rollout August 2008

Aufgabenstellung im Lager- und Produktionsmanagement:

• Container- und Bestandsmanagement („Wo befindet sich die jeweilige Kiste?“)
• Staplerleitsystem
• Durchlauforganisation („An welcher Stelle befindet sich die Kartoffel?“)
• Chargenverfolgung
• Optimierung der Produktion

Lösung von deister electronic:

• UDL 120 UHF-Reader an den Flurförderfahrzeugen
• Transponder an den jeweiligen Produktionsgeräten
• Fahrerterminal mit Client für die Fahraufträge/Bestätigung
• Lokalisierung der Ware mittels passiven Transpondern

Der zwischen den Gabelzinken montierte Reader UDL 120 identifiziert die entsprechende Kiste und die Transponder an den Produktionsanlagen. Somit ist die aktuelle Kiste (Charge) und Position im ERP-System sichtbar. Ein transparenter, schneller und automatischer Prozess ist somit gewährleistet.