Fallstudie - deister electronic - Detailansicht

03.09.2010

AL-KO KOBER Gruppe - logident, UDL 500, UDL 50

Automatisierter Warenein-/ausgang zur Optimierung der Produktionsabläufe

Als Schlossereibetrieb gegründet, ist die AL-KO KOBER AG heute ein weltweit agierendes Industrieunternehmen. Die Optimierung der Logistik schafft Wettbewerbsvorteile. AL-KO hat sich dieser Aufgabe gestellt und zusammen mit der B&M Auto-ID Systeme GmbH und der deister electronic GmbH ein innovatives RFID-Projekt realisiert.

In einem ersten Schritt sollte der Warenein- und -ausgang automatisch und lückenlos protokolliert werden. Nach dem erfolgreichen Proof of Concept (POC) wurde der Werksverkehr zwischen den beiden Standorten Lutherstadt Wittenberg und Jettingen/Scheppach optimiert. Hierbei kommt die RFID-Gate-Lösung mit jeweils vier Lesegeräten UDL 500 von deister electronic an einer DCU pro Standort zum Einsatz. Die Gehäuseteile für Großklimaanlagen werdenin Wittenberg zu Kits zusammengestellt. Eine Lieferscheintasche ist mit dem deister onmetal-Tag versehen. Dieser Tag wird mit dem UDL 50 beschrieben, der direkt aus SAP angesteuert wird. Noch bevor die Paletten auf dem LKW verladen werden, fährt der Stapler durch das deister-Gate. Dabei wird automatisch erfasst, was bzw. welche Gehäusekits verladen wurden. Die Daten werden direkt in das AL-KO SAP-System übermittelt. SAP erzeugt dann den Lieferschein und sendet den Lieferavis automatisch an die Niederlassung in Jettingen-Scheppach, wo entsprechend der zu erwartenden Gehäuseteile die Produktion geplant wird. Bei der Entladung des LKW in Jettingen-Scheppach wird die Ware wieder durch ein Gate gefahren, unmittelbar in SAP erfasst und gebucht. Somit erhält die Arbeitsvorbereitung just in time die Information über den Wareneingang. Zeitnahe Buchungen ermöglichen eine bessere Produktionsplanung.

Das RFID-Gate in Jettingen-Scheppach erfasst Gehäuseteile in Sekundenschnelle (Foto: AL-KO KOBER AG)